Il bollitore di reazione a smalto comunemente noto come bollitore di reazione con rivestimento in vetro, è un uso più comune delle apparecchiature, con i vantaggi di riscaldamento rapido, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, facile da usare. Questi vantaggi lo aiutano a sostituire l'acciaio inossidabile, i metalli non ferrosi , materie plastiche e altre attrezzature chimiche nell'industria farmaceutica, della stampa e della tintura, dell'agricoltura, della vinificazione e dell'industria chimica.
L'attrezzatura del reattore a smalto è composta da serbatoio, coperchio del serbatoio, agitazione, camicia e dispositivo di trasmissione, ecc., Le principali forme di miscelazione sono generalmente tipo a paletta, tipo di ancoraggio, tipo di telaio, tipo di vite e così via.
Generalmente, il reattore a smalto funziona a una temperatura più elevata, poiché la maggior parte delle reazioni chimiche richiede una certa temperatura.
L'autore sa che il metodo di riscaldamento del bollitore di reazione dello smalto di solito include il riscaldamento dell'acqua, il riscaldamento a vapore, il riscaldamento elettrico e il riscaldamento di altri media. Quando i requisiti di temperatura di reazione del bollitore di reazione non sono elevati, è possibile utilizzare il riscaldamento dell'acqua, in genere ci sono tipi aperti e chiusi Due.
Tuttavia, il sistema di riscaldamento dell'acqua è relativamente semplice, composto da pompa di circolazione, serbatoio d'acqua, tubazione e regolatore della valvola di controllo e quando l'uso di acqua ad alta pressione, i requisiti di resistenza meccanica del bollitore di reazione sono più elevati, la bobina, la bobina e il vaso saldati sulla superficie del bollitore di reazione distanza dalle pareti, in modo da aumentare la resistenza termica, diminuendo l'effetto di trasferimento di calore.
Se il reattore a smalto richiede una temperatura di riscaldamento inferiore a 200 gradi Celsius, è possibile utilizzare vapore al di sotto di 1 atmosfera per il riscaldamento. Quando la temperatura di riscaldamento è compresa tra 100 ~ 180 ℃, è possibile utilizzare vapore saturo. Quando la temperatura è più elevata, il vapore surriscaldato ad alta pressione dovrebbe essere utilizzato.
Il metodo di riscaldamento elettrico consiste nell'avvolgere il filo di resistenza sullo strato isolante di tutto il corpo del reattore o installarlo sull'isolante speciale a una certa distanza dal reattore. Pertanto, si forma un piccolo spazio tra il filo di resistenza e il reattore corpo.
In termini di altri metodi di riscaldamento del mezzo, se la tecnologia del mezzo di reazione richiede che il bollitore di reazione dello smalto funzioni a temperature elevate o per evitare l'uso di un sistema di riscaldamento ad alta pressione, è possibile utilizzare altri mezzi per sostituire acqua e vapore.
Per la pulizia e la pulizia dello smalto, hanno affermato i produttori, ci sono due modi principali, uno è il modo fisico per pulire; l'altro è mediante pulizia chimica. La pulizia fisica, nota anche come pulizia meccanica, si riferisce all'uso del dispositivo di pulizia ad alta pressione, 150-200mpa di acqua ad alta pressione attraverso lo sporco di lavaggio degli ugelli.
"Questo metodo è molto comune nelle applicazioni pratiche ed è un metodo universale per smaltare i reattori, ma l'effetto di pulizia non è l'ideale in base alla composizione e al tempo di sporcizia, il che rappresenta uno svantaggio principale", ha affermato il produttore di bollitore per reazione a smalto.
Per pulizia chimica si intende l'uso della reazione di pulizia con solvente chimico con lo sporco, è stato riferito che questo metodo ha un effetto evidente, lo svantaggio è il funzionamento complesso, la necessità di rimuovere lo sporco dell'attrezzatura, quindi l'analisi di campionamento, fare esperimenti e quindi attraverso una certa quantità di detergente, per vedere se la reazione e l'attrezzatura.
"Se il dosaggio è ben compreso e il tempo di pulizia è breve, ha comunque un ottimo effetto di pulizia. Ma se non esiste una pulizia chimica scientifica, anche il vetro smaltato causerà gravi danni", affermano gli esperti.
Tuttavia, una buona attrezzatura, anche la manutenzione è molto importante. Oltre all'operazione standard, è anche necessario condurre una manutenzione e una manutenzione regolari del reattore a smalto.Alcune persone hanno suggerito che i pozzetti, i tubi di aspirazione e altri componenti del reattore a smalto dovrebbero essere mantenuti per 6 mesi e, in caso di danni, dovrebbe essere necessario sostituirlo. Non ci dovrebbero essere danni all'agitatore del rivestimento in vetro e alla superficie del rivestimento in vetro del bollitore di reazione. Il periodo di manutenzione dovrebbe essere di 6 mesi.
La tenuta meccanica ha raccomandato un ciclo di manutenzione per 3 mesi, per verificare il grado di usura dell'anello est, indossare troppo per la sostituzione. Si consiglia di mantenere il riduttore per 24 mesi. Rimuovere l'olio nel riduttore e aggiungere nuovo olio al segno dell'olio da 1/2 a 2 / 3. Inoltre, si consiglia di eseguire un ciclo di manutenzione esterno di 12 mesi; La superficie esterna, i morsetti e i bulloni di collegamento della reazione del rivestimento di vetro il bollitore è arrugginito e corroso e non sono necessari danni per l'isolamento esterno e il raffreddamento.